Sprøytestøpemaskin for transportkasse

ZOWEITE sprøytestøpemaskin har lansert to sprøytestøpemaskiner som er spesielt brukt til plasttransport kasse-kurv sprøytestøpemaskiner, modellene er: GF400K og GF530K.

Parametertabellen for sprøytestøpemaskin for transportkasse er vist i figuren nedenfor

Overføringskurven brukes ofte i livet, og den kan brukes til å oppbevare grønnsaker, frukt, diverse og andre ting. Overføringskurver brukes ofte. For å møte etterspørselen må produksjonen av overføringskurver økes. På dette tidspunktet er det nødvendig med en høyfrekvent høyhastighetsmaskin for produksjon av sprøytestøpemaskin for transportkassekurv.

Hva er elementene og prinsippene for sprøytestøping av sprøytestøpemaskinen for transportkassekurv?

(1) Støpemateriale: støpekrympingsegenskaper, flytegenskaper, termisk følsomhet, mekaniske egenskaper til harpiks, etc.

(2) Støpemaskineri: mekanisk injeksjonstrykk, injeksjonsvolum, injeksjonshastighet, plastiseringsevne, klemkraft, monteringsplatestørrelse, etc.

(3) Forming av form: dimensjonsnøyaktighet og overflatebehandling av formhulrom, løpersystemdesign, kjølesystemdesign, ejektorstrukturdesign, formmateriale, etc.

(4) Hastighet: fyllehastighet, skruehastighet, trykkholdingshastighet, formåpning og klemhastighet, utkastingshastighet, etc.

(5) Trykk: fyllingstrykk, skruemottrykk, holdetrykk, formåpningstrykk, utstøtingstrykk, etc.

(6) Temperatur: soltemperatur, formtemperatur, omgivelsestemperatur, bakematerialetemperatur, etc.

(7) Tid: fylletid, holdetrykktid, kjøletid, formåpning og klemtid, etc.

(8) Posisjon: fylleposisjon, overføringsholdeposisjon, lagringsposisjon, løsne- og tilbaketrekningsposisjon, restmaterialemengde, åpnings- og låseposisjon, utkastingsposisjon, etc. ,

Forklaring av ofte brukte termer relatert til sprøytestøpemaskin for transportkassekurv:

1. Formklemmetrykk: Motoren gir strøm og formklemmeenheten brukes til å låse formen for å sikre jevn fylling og trykkholding av smelten i formhulen.

2. Kavitetstrykk: trykket som dannes under smeltestrømmen under støping. Avhenger av trykket ved slutten av injeksjonen og trykkholdeperioden. Dette trykket bør ikke være større enn klemtrykket, ellers vil PL-overflaten på produktet være ute av veien.

3. Injeksjonstrykk: Trykket som kreves for smeltestrøm under støping. Dette trykket drives av motoren og påføres solen i målekammeret gjennom injeksjonsenheten og skruen.

4. Holdetrykk: Produksjonen av dette trykket er det samme som produksjonen av injeksjonstrykk, men effekten er annerledes. Dens funksjon er å kompensere for krympingen av smelten i hulrommet, for å oppnå formålet med å sikre produktets utseende og størrelse.

5. Mottrykk: I prosessen med plastsmelting og plastisering beveger smelten seg kontinuerlig til forenden av fatet, og mer og mer, gradvis danner et trykk, som skyver skruen tilbake. For å hindre at skruen trekker seg for raskt tilbake og for å sikre jevn komprimering av smelten, er det nødvendig å gi et reversert trykk til skruen, og dette reverseringstrykket for å forhindre at skruen trekker seg tilbake blir mottrykket.

6. Skru.

7. Krymping og etterkrymping: Etter fylling reduseres volumet av plastproduktet på grunn av termisk ekspansjon og sammentrekning og intern molekylær omorganisering.