Injeksjonsstøpemaskin for tynnveggbeholdere

Når veggtykkelsen på matbeholderen er bunnfall enn 1 mm, kan det kalles tynnvegg. Definisjonen av tynnvegg er relatert til forholdet prosess/veggtykkelse, plastisk viskositet og varmeoverføringskoeffisient. Tynnvegg sprøytestøpemaskin for matbeholdere produserer tynnveggede produkter gjennom et stabilt høytrykks- og høyhastighetsinjeksjonssystem. I dag bruker matpakking for det meste tynnveggsprøytestøping. Tynnveggede sprøytestøpemaskiner har tiltrukket seg mye oppmerksomhet på grunn av deres fordeler som lav vekt, liten produksjonsskala, mindre materialforbruk og kort støpesyklus.

Hva er fordelen med sprøytestøpemaskin for tynnveggbeholdere?

â— Presisjon

Injeksjonsstøpemaskin for tynnveggbeholdere bruker elektrisk servosystem med høy respons olje som samarbeider med lineær glideskinne for å projisere en stiv støttestruktur. Sprøytestøpemaskin for tynnveggbeholdere er utstyrt med sprøytestøpemaskin med høy ytelse utviklet for alle tynnveggsapplikasjoner. Skruer, tilbakeslagsventiler og injeksjonsventiler er spesialtilpasset for produksjonskravene til tynnveggede beholdere for å sikre en effektiv og stabil produksjonsprosess. Konfigurasjonen av servosystemet gjør produksjonen av maskinen mer effektiv og presis.

â— Energisparing

Det energibesparende tekniske designet spesielt utviklet av ZOWIETE gjør ytelsen til sprøytestøpemaskinen med tynne vegger til den beste, forbedrer maskinens energibesparende effekt betraktelig, og er i en ledende posisjon i sprøytestøpemaskinindustrien. Den energibesparende teknologien til sprøytestøpemaskin for tynnveggbeholdere sparer ikke bare kostnader for kundene, men beskytter også miljøet ytterligere, som er mer egnet for langsiktig utvikling.

â— Kostnad

Injeksjonsstøpemaskin for tynnveggbeholdere bruker et stabilt høytrykks- og høyhastighetsinjeksjonssystem, noe som gjør sprøytestøpemaskinen mer egnet for støping av tynnere produkter. Kunder kan bruke de samme materialene og rimelige materialene for å produsere tynnveggsprodukter av høy kvalitet, noe som sparer produksjonskostnader.

â— Stabil ytelse.

ZOWEITE optimaliserte formlåsestrukturen og oljekretsdesignen til sprøytestøpemaskinen for tynne beholdere, sikret høy hastighet og stabil drift av bytteformen, gjorde at sprøytestøpemaskinen hadde en svært lav feilrate i produksjonsprosessen, sikret kunden... produksjonskvalitet og effektivitet, og reduserte kundens senere vedlikeholdskostnader for sprøytestøpemaskinen.

â— Effektiv

Den tynne beholdersprøytestøpemaskinen er utstyrt med synkron struktur og formdesign forkorter støpesyklustiden betydelig. Syklustiden til ZOWEITE sprøytestøpemaskin for tynnveggbeholdere er omtrent 5-6 sekunder. En kort støpesyklus kan gjøre det mulig for kundene å produsere flere produkter på en viss tid, forbedre maskinproduksjonen og spare tid.

ZOWEITE tynnvegget beholder sprøytestøping maskin parametere.

Hva bør vi være oppmerksom på når vi velger sprøytestøpemaskin for tynnveggbeholdere?

â— Muggtest: Sprøytestøpemaskinen for tynnveggbeholdere må testes før bruk.

ZOWEITE vil teste og sette i drift maskinen, formen og tilleggsutstyret hele produksjonslinjen på fabrikken vår. Vi sender maskinen til kundens land først etter at vi har bekreftet at den vil fungere bra og kan produsere de kvalifiserte produktene. Det sikrer kvaliteten på maskinen og sparer kundens støpeprøve og igangkjøringstid.

â— Design av formmateriale, eksosåpning og port for sprøytestøpemaskin for tynnveggbeholdere

Det er mange fabrikker som skal vurderes for produktformen av tynnveggssprøytestøping, slik som formmateriale, moldeksos, port, etc. Materialet i formen er veldig viktig fordi tynnveggssprøytestøpemaskinen vanligvis er fylt med høyt trykk og raskt, så påvirkningen av materialet på formoverflaten vil være spesielt alvorlig. Derfor er det vanligvis nødvendig å bruke stål med god hardhet og varmebehandling av materialet, som effektivt kan forhindre slitasje på formen.

â— Trykk og hastighet bør kontrolleres under en tynnvegget sprøytestøpemaskin

Fyllingstiden for tynnveggssprøytestøping er veldig kort, og mange fyllingstider er mindre enn 0,5 sekunder. På så kort tid er det umulig å følge hastighetskurven eller avskjæringstrykket, så en høyoppløselig mikroprosessor må brukes for å kontrollere sprøytestøpemaskinen; I hele sprøytestøpeprosessen av tynnveggede produkter, bør trykket og hastigheten kontrolleres uavhengig samtidig. Metoden for hastighetskontroll i fyllingstrinnet til konvensjonell sprøytestøpemaskin og trykkkontroll i trykkopprettholdelsestrinnet er ikke lenger anvendelig. Sprøytestøpemaskin for tynne beholdere bruker vanligvis høyt trykk for rask fylling, men det bør bemerkes at problemer som svidd, gassoppfanging og fargeforskjeller kan oppstå i injeksjonsprosessen. Det er nødvendig å kontrollere støpetemperaturen, skruens skjærhastighet og andre parametere i henhold til de termiske og skjærfølsomme egenskapene til plast. Samtidig er det nødvendig å redusere fyllmotstanden i kombinasjon med dyseeksos.

Tynnveggsstøpingsprosess er en viktig gren av moderne sprøytestøping, som kan møte behovene til mange aspekter, for eksempel produktstruktur, lettvekt, støpesyklus og pris. Utviklingen av sprøytestøpemaskin for tynne beholdere har vært en utviklingstrend. ZOWEITE tynnveggbeholder sprøytestøpemaskin kan ikke bare bruke vanlig brukte plastråmateriale, som PP, PE, etc, men også bruke de populære nedbrytbare råvarene som kan beskytte miljøet (de fleste av de nedbrytbare råvarene er sammensatt av nedbrytbare materialer som bagasse og amylase). ZOWEITE kan gi kundene nøkkelferdige prosjekter, inkludert maskiner, støpeformer, anleggsdesign og tilleggsutstyr.