Preform sprøytestøpemaskin

Preform sprøytestøpemaskin er en maskin spesielt brukt til å produsere plastpreformer. Preformsprøytestøpemaskinen i Kina er utviklet med fylling av mineralvann, renset vann og kullsyreholdige drikker. Med utvidelsen av bruksområdet til preformen stilles det høyere krav til preformsprøytestøpemaskinen. ZOWEI sprøytestøpemaskin grep denne muligheten og utviklet en preform sprøytestøpemaskin spesielt brukt til å produsere plastpreformer.

Hva er en preform?

Preformen behandles ved sprøytestøping, fyller råvarene inn i pistolformen til formen ved en bestemt temperatur og trykk, og dannes under arbeidsforholdene til sprøytestøpemaskinen. Etter sprøytestøping er det et halvfabrikat av mellomproduktet, og deretter bearbeidet til et sluttprodukt ved blåsestøping.

Det relaterte utstyret som trengs er: sprøytestøpemaskin, form, produksjonsverksted, renseverksted, mikser, kvern, ovn.

Relaterte materialer er: PVC/PET/PS/PP.

Bruk av preformer: preformer er sprøytestøpte produkter og mellomprodukter. Etter blåsestøping blir de sluttprodukter. Sluttproduktene inkluderer plastflasker, oljefat, kosmetikkbokser, sjampoplastflasker, sprayflasker og andre emballasjebeholdere. Et must-have produkt for dagliglivets behov.

Hva er arbeidsprinsippet til preformsprøytestøpemaskinen?

Ser du at preformsprøytestøpemaskinen har en så komplisert sammensetning, tror du at arbeidsprinsippet til preformsprøytestøpemaskinen også er veldig komplisert? Faktisk er arbeidsprinsippet til sprøytestøpemaskinen faktisk veldig enkelt. Enkelt sagt er det veldig likt arbeidsprinsippet til sprøyten som brukes til injeksjon på sykehuset. Sprøytestøpemaskinen trenger en skrue for å gi skyvekraft, injiser den smeltede plasten inn i det lukkede formhulrommet, og ta den deretter ut etter at formen er størknet og formet, slik at det ønskede produktet kan oppnås.

Blant dem er sprøytestøping et veldig viktig ledd. Sprøytestøping er en syklisk prosess i hele arbeidet. Hovedprosessen i hver syklus er først å utføre kvantitativ mating, deretter smelte og mykne det tilsatte materialet, og deretter påføre trykk for å injisere og koble til. Etter at formen er lukket og avkjølt, kan formen åpnes for å ta ut delene. Etter å ha tatt ut plastdelen, lukkes formen igjen for neste syklus.