Støpemaskin for plastbeholdere

Støpte beholdere for plastbeholdere kan ha rettsidede eller koniske, smale eller brede munnformer som bokser, krukker, kar og hetteglass. Materialet injiseres inn i et hulrom der trykk tvinger harpiksen til å tilpasse seg formlegemet. Beholdere er i stand til å holde til en strammere dimensjonstoleranse, og er mer jevn i veggfordeling. Et bredt utvalg av harpikser kan behandles via plastbeholderstøpemaskinprosessen, de mest populære er polypropylen, styren og polyetylen.

Plastproduksjonsprosessen spiller en viktig rolle for resirkulert plastmateriale. Plastbeholdere er svært nyttige for pakking til ulike bransjer. Kosmetikkemballasje krever plastkrukker for sminkeprodukter og hudpleieprodukter. Plastflasker brukes til farmasøytisk emballasje for å inneholde vitaminer, tabletter, kapsler og andre medisiner. Mat- og drikkevareemballasje inkluderer også bruk av alle slags plastbeholdere, som plastflasker for vann, melkeflasker og plastkrukker for bruk som delikatessebeholdere. Derfor har betydningen av plastemballasje blitt økt dag for dag.

Hva er forskjellen mellom plastbeholderstøpemaskin og blåsestøpemaskin?

â— Prosessen med plastbeholderstøpemaskin er forskjellig fra blåsestøpemaskinen. Blåsestøping er injeksjon + blås; Plastbeholder molding maskin er injeksjon + trykk; Blåsestøping må ha hodet igjen ved å trekke ut blåserøret, og sprøytestøping må ha portseksjon

â— Generelt sett er plastbeholderstøpemaskin en solid kjerne, blåsestøping er en tom kjerne, og blåsestøpeoverflaten er ujevn. Blåsestøping har en blåseport

â— Ulike råvarer

Støpemaskin for plastbeholdere: Råvarene for sprøytestøping er vanligvis termoplastiske eller termoherdende materialer.

Blåsestøping: Råvarene for blåsestøping er vanligvis polyetylen, polyvinylklorid, polypropylen, polystyren, termoplastisk polyester, polykarbonat, polyamid, celluloseacetat og polyacetalharpiks, blant hvilke polyetylen er den mest brukte.

â— Plastbeholderstøpemaskin, det vil si termoplastisk sprøytestøping, denne metoden er å smelte plastmaterialet og deretter sprøyte det inn i membranhulen. Når den smeltede plasten kommer inn i formen, avkjøles den og formes til en bestemt form i henhold til formhulen. Den resulterende formen er ofte sluttproduktet, og ingen annen bearbeiding er nødvendig før installasjon eller bruk som sluttprodukt. Mange detaljer, som fremspring, ribber og gjenger, kan formes i ett trinn av sprøytestøping. Sprøytestøpemaskinen har to grunnleggende komponenter: en injeksjonsanordning og en klemanordning for smelting og mating av plast inn i formen.

â— Blåsestøping: også kjent som hulblåsestøping, en plastbehandlingsmetode i rask utvikling. Den rørformede plastformen oppnådd ved ekstrudering eller sprøytestøping av termoplastisk harpiks plasseres i den delte formen mens den er varm (eller oppvarmet til en myknet tilstand). Etter at formen er lukket, blir komprimert luft umiddelbart introdusert i formen for å få plastformen til å utvide seg og klamre seg til den indre veggen av formen. Etter avkjøling og avforming oppnås forskjellige hule produkter. Produksjonsprosessen for blåst film er i prinsippet veldig lik den for hule produkter, men den bruker ikke former. Fra perspektivet til klassifisering av plastbehandlingsteknologi er støpeprosessen for blåst film vanligvis inkludert i ekstrudering.