Støpemaskin for plasthetter

Plasthettestøpemaskin er en sprøytestøpemaskin som spesialiserer seg på produksjon av plastflaskekorker. Plasthettestøpemaskinen kan brukes til å produsere alle typer plastflaskekorker, for eksempel: ulike typer flaskekorker for mineralvann, 5 gallon flaskekorker, etc. ZOWEITE Injection Molding Machine er en produsent laget i Kina. Vi tilbyr ikke bare sprøytestøpingsmaskinteknologi, men tilbyr også sprøytestøpesystemløsninger for å gi kundene den mest passende maskinen og den beste prisen.

Driftsprosessstandard for plasthettestøpemaskin:

Oppstartsdrift:

1. Slå på hovedstrømmen først, slå deretter på maskinen, og skru av den røde nødknappen på betjeningspanelet.

2. Når produsentens informasjon vises på skjermen, trykk på talltasten eller skjermvalgtasten for å gå inn i manuell tilstand.

3. Bekreft innstillingen for hver støpetilstand (som temperatur, trykk, hastighet osv.)

4. Sjekk om råvarene oppfyller kravene til produktet som skal produseres, og kontroller og bekreft avfuktingstiden; etter å ha bekreftet at det ikke er noen forskjell, slå på den elektriske varmebryteren for å varme; på dette tidspunktet bør du se om temperaturvisningen på displayet er unormal, for eksempel at temperaturen er for høy. Hvis temperaturen stiger raskt eller ikke, bør problemet løses i tide, og hvis det ikke kan løses, må det reageres i tide.

5. Start maskinmotoren, sjekk om hver handling (inkludert åpning og lukking av form, fingerbøl, etc.) er normal, om hver bevegelig del er smurt, rengjør oljeflekken på overflaten av formhulen, og samtidig sjekk om formkjølesystemet er glatt; Endre og forberede for prøveproduksjon.

6. Etter at fattemperaturen når den innstilte verdien, bruk liminjeksjons- og limsmeltefunksjonene til å ekstrudere det originale gjenværende materialet i fatet til det nye materialet er ekstrudert. Det nye materialet skal være skinnende, fritt for urenheter og svarte flekker. , Ingen sviding, ingen bobler; samtidig skal munnstykket ikke blokkeres ved injeksjon av lim.

7. Etter å ha bekreftet de forskjellige prosessforholdene igjen, lukk sikkerhetsdøren, etter at formen er lukket, og etter å ha bekreftet at høytrykksposisjonen er nådd, sitter det manuelle injeksjonsbordet.

8. Etter å ha bekreftet at dysen er helt tilpasset formporten, justerer du rotasjonen på plasthettestøpemaskinen med endebryteren.

9. Åpne sikkerhetsdøren, trykk på den halvautomatiske knappen, og lukk sikkerhetsdøren igjen for prøveproduksjon.

10. Etter å ha bekreftet at produktet er kvalifisert og produksjonsprosessen er den samme, vil det gå inn i normal produksjon.

Avslutningsoperasjon:

1. Når maskinen er klar til å stoppe eller bytte form, lukker du innmatingsporten på beholderen 10-30 minutter i forveien i henhold til den faktiske situasjonen.

2. Når det gjenværende materialet i tønnen er ferdig, bytt til manuell driftsmodus og flytt injeksjonsbordet tilbake.

3. Hvis det er PVC/POM eller ikke-svart materiale tilsatt brannhemmende middel, bruk skrurengjøringsmateriale for å rengjøre det i tide. Sprøyt inn det gjenværende materialet i tønnen, og plasser skruen i fremre ende av tønnen, og den reserverte posisjonen er ca. 5 mm.

4. Etter å ha bekreftet at det ikke er fremmedlegemer i formen, spray et jevnt lag med rusthemmer på overflaten av hulrommet.

5. Lukk sikkerhetsdøren, sett formen i halvlukket tilstand (gapet mellom formoverflatene er ca. 20 mm), og lukk kjølesystemet til formen.

6. Slå av de elektriske varme- og motorbryterne, slå av maskinens strøm og hovedstrømmen, og rengjør maskinen og arbeidsplassen.

Vi tilbyr nøkkelferdige prosjekter, inkluderer anleggsdesign, hele produksjonslinjen og støpeform, maskininstallasjon og opplæring av arbeidere. Hvis du er interessert i våre plasthettestøpemaskiner, ikke nøl med å kontakte meg.