Kurvstøpemaskin i plast

Plastkurvstøpemaskin er en spesiell sprøytestøpemaskin for produksjon av frukt- og grønnsakskurver av plast. Plastkurvstøpemaskinen er en servosprøytestøpemaskin med et servohydraulisk system. ZOWEITE leverer ikke bare sprøytestøpemaskinteknologi, men tilbyr også sprøytestøpesystemløsninger for å hjelpe kundene med å få en fordel i markedskonkurransen. ZOWEITE-produsenter av sprøytestøpemaskiner vil gi kundene den beste prisen.

Fordel med plastkurvstøpemaskin:

1. Med spesialdesign plastiseringssystem, med høy effektivitet og holdbarhet.

2.Samtidig utførelse av flere handlinger for å forkorte støpesyklusen.

3. Utstyrt med en patentert kurvtakingsmekanisme. Maskinen er helautomatisk, sikker, effektiv og arbeidsbesparende.

Hvilke aspekter påvirker levetiden til plastiseringssystemet til plastkurvstøpemaskinen:

1. Mekanisk slitasje:

En del modifisert plast er tilsatt mineraler, glassfiber, metallpulver osv. Eksistensen av disse materialene vil føre til jevn mekanisk slitasje på skruen, tre små deler og smeltesylinderen over tid under plastiserings- og injeksjonsprosessen. Nitrid og krom kan fjernes. Etter slitasje øker gapet mellom skruen og smeltetrommelen, noe som reduserer mykningseffekten, øker lekkasjen av sprøytestøping, reduserer sprøytestøpingseffektiviteten og reduserer prosesseringsnøyaktigheten. Derfor, for å redusere slitasje så mye som mulig og forlenge levetiden til plastifiseringskomponenter, bør temperaturen økes passende og skruhastigheten reduseres under behandlingen. Velg forkromning eller bruk en bimetallløsning for å forhindre slitasje mer effektivt.

2. Mekanisk tretthet og overbelastning:

Justeringspersonellet setter vanligvis lav temperatur for å fungere, og setter vanligvis høy hastighet og høyt trykk til å fungere, noe som gradvis forringer ytelsen til plastifiseringskomponenter. For eksempel ved bearbeiding av PC/PA-plast, når temperaturen ikke oppfyller kravene, er plastviskositeten svært stor. Hvis solvirkningen tvinges på dette tidspunktet, må soltrykket økes, og solmomentet må økes, og dermed øke spenningsutmattelsen til skruen. På samme tid, fordi viskositeten til plastsmelten er veldig høy på dette tidspunktet, må injeksjonstrykket og injeksjonshastigheten økes for sprøytestøping, noe som øker støt og belastning av de tre små delene, og akselererer deres slitasje og stress. brudd.

3. Menneskelige faktorer (inkludert operasjonsfeil eller ulovlige operasjoner osv.):

(1) Når metallurenheter blandes i plast og kommer inn i smeltesylinderen sammen, på grunn av ekstruderingseffekten, produseres skruribbene, skruesporene og overlimpakningene i varierende grad. Slitasje, noe som resulterer i ustabil sprøytestøping, utsatt for svarte flekker og svarte striper.

(2) Kunstig tilsetning av feil plast, tilsetning av høytemperaturplast til smeltetønnen satt til lav temperatur, noe som resulterer i for høyt dreiemoment på skruen under smelting, noe som forårsaker spenningsutmatting av skruen.

(3) Kaldstart er en slags utålmodighet og uansvarlig arbeidsinnstilling. Når temperaturen på solsylinderen ikke når den innstilte nødvendige temperaturen eller bare når den, absorberer det ytre laget av restmaterialet i materialrøret varmen fra varmeringen for å gjøre temperaturen høyere, mens den indre lagtemperaturen fortsatt er veldig lav. Derfor, ved kaldstart, er momentet på skruen svært stort, noe som gjør at skruen produserer spenningsutmatting. I alvorlige tilfeller vil skruen bli ødelagt raskt, og gummihodet og gummiringen vil bli ødelagt. De fleste metallurenheter som kommer inn i smeltesylinderen, bringes inn sammen med det knuste materialet.

4. Korrekt montering, feilsøking og utskifting av deler:

Dette aspektet er også veldig viktig. Hvis monteringen av solrøret ikke er stramt nok, vil skruen berøre solrøret når sol eller lim injiseres, noe som forårsaker at skruen eller smeltetønnen slites. Derfor bør den tekniske statusen til utstyret kontrolleres regelmessig, og det bør tas hensyn til de unormale fenomenene til delene under behandlingen.

5. Skade forårsaket av feil prosess:

(1) Langvarig bruk av sol med høyt mottrykk vil fremskynde slitasjen på de tre små plastifiserte delene. Denne situasjonen oppstår vanligvis når det brukes toner. Siden toneren er vanskelig å spre, brukes metoden for å øke mottrykket.

(2) For plast med høy viskositet brukes fast sol for sol, slik at skruen gir spenningsutmatting.

(3) For høytemperaturplast, spesielt plast tilsatt glassfiber, skal høyhastighets solmetoden ikke brukes.

ZOWEITE har vært i sprøytestøpemaskin i 30 år. Hvis du er interessert i plastkurvstøpemaskin, ikke nøl med å kontakte meg.