Hva om det er tomrom og bobler i sprøytestøpte plastdeler?

Spalten inne i plastproduktet er i form av rund (boble, vakuumboble) eller langstrakt boble. Når sprøytestøpingsprodukter dukker opp bobler og hulrom, og hulrommene på innsiden kan sees fra utsiden av generelt gjennomsiktige produkter; Dette er fordi etter at det smeltede materialet kommer inn i sprøytestøpemaskinformen, vil produktet danne et hardt kjølelag og utvikle seg innover eller raskt eller sakte i henhold til kjølegraden til formen. I det tykke veggområdet opprettholder den sentrale delen fortsatt høy temperatur og bearbeidbarhet og fortsetter å krympe.

Hvordan løser man det indre gapet til sprøytestøpte deler?
1〠Sprøytestøpeprosess
Mange prosessparametere har en direkte innvirkning på genereringen av bobler og vakuumbobler. For lavt injeksjonstrykk, for høy injeksjonshastighet, for kort injeksjonstid og syklus, for mye eller for lite mating, utilstrekkelig trykkholding, ujevn eller utilstrekkelig kjøling og feil kontroll av materialtemperatur og formtemperatur vil forårsake bobler i plastdeler. Spesielt under høyhastighetsinjeksjon er gassen i formen for sent til å slippes ut, noe som resulterer i for mye restgass i det smeltede materialet. Derfor bør injeksjonshastigheten reduseres passende. Hvis hastigheten faller for mye og injeksjonstrykket er lite, er det vanskelig å få ut gassen i det smeltede materialet, og det er lett å produsere bobler, fordypninger og underinjeksjon. Derfor bør det utvises spesiell forsiktighet ved justering av injeksjonshastighet og trykk.
I tillegg kan bobler og vakuumbobler unngås ved å justere injeksjons- og trykkholdetiden, forbedre kjøleforholdene og kontrollere matemengden. Hvis kjøleforholdene til plastdeler er dårlige, kan plastdelene legges i varmt vann for langsom avkjøling umiddelbart etter avformingen, slik at den indre og ytre kjølehastigheten har en tendens til å være den samme.

2〠Injeksjonsform
Hvis portposisjonen til formen er feil eller portseksjonen er for liten, er hovedstrømningskanalen og shuntkanalen lange og smale, det er et dødt hjørne av gasslager i strømningskanalen eller dårlig eksos av formen, bobler eller vakuum vil oppstå. Derfor bør vi først finne ut om muggdefektene produserer bobler og hovedårsakene til vakuumbobler. Deretter, i henhold til den spesifikke situasjonen, justerer du de strukturelle parametrene til formen, spesielt portposisjonen skal settes til den tykke veggen til plastdelen.
Når du velger portform, er fenomenet med vakuumhull i den direkte porten fremtredende, så det bør unngås så langt som mulig. Dette er fordi trykket i hulrommet er høyere enn det foran porten etter at trykket opprettholdes. Hvis smelten ved den direkte porten ikke er frosset på dette tidspunktet, vil smeltetilbakestrømningsfenomenet oppstå, noe som resulterer i at det dannes hull i plastdelen. Når portformen ikke kan endres, kan den justeres ved å forlenge trykkholdetiden, øke matemengden og redusere portavsmalningen.
3〠Sprøytestøping råvarer
Hvis innholdet av fuktighet eller flyktige stoffer i formråvarene overstiger standarden, er materialpartiklene for små eller ujevne, noe som resulterer i for mye luft blandet i fôringsprosessen, for stor svinn av råvarer, for stor eller for liten smelte. indeks av smeltede materialer, og for mye innhold av resirkulert materiale, vil det påvirke dannelsen av bobler og vakuumbobler i plastdeler. Derfor bør problemene løses ved å forhåndstørke råmaterialer, sile fine materialer, erstatte harpiks og redusere mengden resirkulerte materialer.