Arbeidsprinsippet til sprøytestøpemaskinen （2)

Støpeprosessen genereltsprøytestøpemaskiner: først tilsett granulær eller pulveraktig plast inn i fatet, og få plasten til å smelte gjennom rotasjonen av skruen og oppvarmingen av ytterveggen av fatet, så lukker maskinen formen og flytter injeksjonssetet fremover for å gjøre dyse nær porten til formen, og injiser deretter trykkolje inn i injeksjonssylinderen for å skyve skruen fremover. Dermed injiseres det smeltede materialet inn i den lukkede formen med lav temperatur ved høyt trykk og høy hastighet.(sprøytestøpemaskin)Etter en viss tids- og trykkvedlikehold (også kjent som trykkholding) og avkjøling, kan formen åpnes og produktet kan tas ut (hensikten med trykkholding er å forhindre omvendt flyt av smeltet materiale i formhulen, supplement materialer til formhulen, og sikre at produktet har en viss tetthet og dimensjonstoleranse).(sprøytestøpemaskin)De grunnleggende kravene til sprøytestøping er plastisering, injeksjon og støping. Plastisering er premisset for å realisere og sikre kvaliteten på støpte produkter. For å oppfylle kravene til støping, må injeksjon sikre tilstrekkelig trykk og hastighet. Samtidig, på grunn av det høye injeksjonstrykket, genereres et høyt trykk i formhulen (gjennomsnittstrykket i formhulen er vanligvis mellom 20 ~ 45MPa), så det må være en stor nok klemkraft. Det kan sees at injeksjonsanordningen og klemanordningen er nøkkelkomponentene i sprøytestøpemaskinen.