Fint vedlikehold av hydraulisk system av sprøytestøpemaskin

Den hydrauliske overføringen til sprøytestøpemaskinen tar hydraulikkolje som arbeidsmedium og bruker trykkenergien til hydraulikkolje i det forseglede arbeidsvolumet for å overføre energi eller kraft eller signal. Kvaliteten på hydraulikkolje og tetninger påvirker direkte det stabile arbeidet til hydraulikksystemet og påvirker indirekte produktkvaliteten. For å forhindre og redusere feilene i det hydrauliske systemet, redusere slitasje og forlenge levetiden, bør vi strengt bruke og vedlikeholde hydraulikkoljen.

Generelt sett er 70 % av feilene til hydrauliske enheter forårsaket av feil eller feil bruk og vedlikehold av hydraulikkolje. Å opprettholde gode vedlikeholdsvaner og forebyggende vedlikehold er den mest effektive måten å redusere og forhindre hydraulisk svikt i maskinen. Derfor er fint vedlikehold av hydraulikkolje og hydraulikksystem svært viktig. Derfor er det nødvendig å introdusere de karakteristiske kravene til hydraulikkolje.

De viktigste egenskapene til hydraulikkvæsker er viskositet og renhet, god oksidasjonsmotstand, slitestyrke, antiskum, rustmotstand og god smøreevne.

Viskositeten til hydraulikkolje uttrykkes ved gjennomsnittsverdien av kinematisk viskositet når temperaturen er 40 ℃. Den ofte brukte 46 anti-slitasjehydraulikkoljen (46cst / 40 ℃) betyr at den gjennomsnittlige kinematiske viskositeten til denne hydraulikkoljen ved 40 ℃ er 46m2/s.

Forholdet mellom hydraulikkoljens viskositet og trykk og temperatur er som følger: når temperaturen øker, synker viskositeten; Når trykket øker, øker viskositeten.

Periodisk test av hydraulikkoljens ytelse. Hvis oljen er forurenset eller forringet, vil levetiden til sprøytestøpemaskinen krympe og feil kan oppstå. Derfor er det nødvendig å teste oljen regelmessig for å oppdage endringen i oljeytelsen. Basert på dette, avgjør om du vil skifte olje. (det er best å bruke et profesjonelt laboratorium for å oppdage dataverdien hvis mulig) vi kan bruke en enkel visuell metode for å forstå oljetilstanden:

Utseendetest. Sett den nye oljeprøven og den gamle oljeprøven i bruk i sine respektive reagensglass, og sammenlign deres farge, klarhet, eksisterende flytende objekter og vannutfelling i bunnen av reagensrørene.

Falltest. Slipp den gamle oljen på filterpapiret (sugearket) og observer det etter 1 time. Hvis oljen er skitten eller betydelig forringet, vil forurensninger lett kunne observeres.

Fingergnidning. Gni den brukte oljen på fingrene. Hvis viskositeten avtar og forringes, er følelsen veldig grov og føles ikke tykk. Oljedråpene faller jevnt fra fingrene uten å tykne og sprette tilbake.

Hydraulisk vedlikehold starter fra følgende aspekter:

1) Bytt ut den gamle hydraulikkoljen.

Bytt i prinsippet hydraulikkoljen hver 5000 maskindriftstime eller maksimalt ett år. Uansett hvor god hydraulikkoljen er, vil metall- og gummipartiklene til slitte pumper og andre bevegelige deler etter å ha vært brukt i en viss periode komme inn i oljen, noe som vil forårsake dannelse av oljeslam og skitt. Ved normalt vedlikehold vil forurensninger bli flekker på delene og føres inn i hydraulikkoljen.

Selv om hydraulikkoljen brukes riktig, anses det generelt sett at levetiden er 1 år, opptil 2-3 år. Når den er forringet, ikke nøl med å skifte olje. God oljekvalitet er hjørnesteinen for å opprettholde stabiliteten til oljetrykksystemet.

En spesiell oljefilterbil brukes til å fylle hydraulikkolje i stedet for en pumpeenhet modifisert av en pumpepumpe. Forfatteren har sett mange enkle oljepumpende kjøretøy utstyrt med vannpumper. Den brukes til å pumpe spillvann og spillolje, og den brukes også til å tilsette ny olje.

Fordi det ikke er filterskjerm for vannpumpen som har pumpet avløpsvann og olje, blir de mest skitne urenhetene gjemt i vannpumpen og rørledningen, og blandet med ny olje og lagt til oljetanken. Forfatteren har gjentatte ganger brukt bokser for å observere at den nye oljen som nettopp er pumpet inneholder en stor mengde forurensende stoffer. Disse forurensningene vil bare forurense den etterfylte oljen og skade oljepumpen og ventilen.

Presisjonen til filterskjermen til profesjonell oljefilterbil er vanligvis 125um (mikron). Generelt er det to filterskjermer for å beskytte renheten til oljeprodukter.

Forfatteren så en gang haitisk motor med 10 års tjeneste i et selskap, og oljepumpen brant i hjel. Ved pumping av gammel olje fant forfatteren at den gamle oljen ca. 20 cm dyp i bunnen var mørkegul bomullsvatt, og det var et lag med oljeslam og metallpulver i bunnen av oljetanken. Jeg forstår også hvorfor pumpen er ødelagt og det er mye avfall fra sprøytestøping.

2) Rengjør innsiden og omgivelsene til oljetanken

Hydraulisk vedlikehold er ikke så enkelt som å pumpe gammel olje og fylle på ny olje, eller bare tilsette litt ny olje. Dersom et slikt overfladisk vedlikehold (latskap) ikke trenger å betales av en reparatør, kan en deltidsansatt allmennarbeider være kompetent. Skift ikke bare oljen, men rengjør også det hydrauliske utstyret.

Etter at den gamle oljen er pumpet ren, må du ikke tørke av oljetanken med filler for å forhindre at gjengen blokkerer filtersilen. Bruk av profesjonelle rengjøringsmidler er kostbart og rester. En erfaring lært av en 20 år gammel mekaniker: du kan bruke vanlig mel og tilsette en passende mengde vann for å elte den til tørr deig, dele den i flere og fjerne olje, urenheter og metallpulver i oljetanken. Det er rent og økonomisk, og det er ingen rester.

Rengjør magnetrammen og filterskjermen i oljetanken med parafin og kobberbørste, rengjør med luftpistol og føn.

3) Rengjør luftfilteret

Luftfilteret utenfor oljetanken gjør det enkelt for luften inn og ut av oljetanken i henhold til endringen av oljenivået i oljetanken. Under hvert oljeskift og vedlikehold, ta ut luftfilteret, rengjør det med parafin og tørk det med en luftpistol. Hvis det ikke rengjøres, kan det føre til at tyvegods kommer inn i oljetanken og påvirke oljekvaliteten.

4) Rengjør inner- og ytterveggene til olje-vannkjøleren

Skalaen i og utenfor kjølerøret kan rengjøres med svak saltsyreløsning, vaskes med vann og tørkes med luftpistol.

Rengjør skitten på sperreplaten med en kobberbørste.

5) Renseoljeventil

Rengjør først skitten utenfor ventilen med avfallsklut og luftpistol. Trekk ut pluggen og demonter oljeventilen. Rengjør oljeslammet og diverse på ventilkjernen og ventilhuset med parafinbørste og tørk dem med luftpistol. Merk at ventilkjernen ikke skal installeres omvendt og O-ringen skal ikke utelates.

6) Rengjør oljesylinderen

Fjern opplåsingsdysen, fingerbøylen, setet og liminjeksjonssylinderen, rengjør sylinderblokken og stempelet med parafin, og bytt ut den slitte og skadede oljetetningen, støvtetningen og 0-ringen. Fjern oljesylinderen, sjekk oljetetningen og skift den ut. Årsakene er som følger:

For det første er stabiliteten til injeksjonstrykket en viktig faktor som bestemmer kvaliteten på ferdige produkter. Skift ut tetningsringen og sliteringen hver 20 000 maskinarbeidstime eller opptil 5 år. Selv om oljetetningen som har vært brukt i 5 år ikke er særlig skadet, må den også skiftes. Det kan ikke repareres før oljelekkasjen og karboniseringstrykkavlastningen slår til.

For det andre, sjekk om stempelstangen er løs.

For det tredje er rengjøring og rensing av utstyrskomponenter også en vedlikeholdsmetode.

7) Skift ut bypass-filterelementet.

8) Sjekk om oljerørskjøtene er løse og bytt ut det aldrende og lekkende oljerøret.