Sprøytestøpemaskin for flaskekorker

sprøytestøpemaskin for flaskekorker brukes til å produsere alle slags flaskekorker av mineralvannflasker og drikkeflasker. Ulike former og maskiner bestemmes i henhold til forskjellige flaskekorkstørrelser. Plastflaskekorker er også delt inn i ulike produksjonsprosesser. Bare sprøytestøpingsproduksjonsprosessen trenger sprøytestøpemaskinen for å produsere.

Generelt sett er produksjonsprosessen for plastflaskekork grovt delt inn i to typer: produksjonsprosess for kompresjonsplasthette og sprøytestøpemaskin for flaskekorkprosess.

Produksjonsprosess for kompresjonsstøpedeksel: Sugemaskinen suger de blandede materialene inn i fatet til kompresjonsstøpemaskinen, varmer dem opp i fatet til halvsmeltet plastiseringstilstand og ekstruderer dem deretter kvantitativt inn i formhulen. De øvre og nedre formene lukkes, kompresjonsstøpes, avkjøles, formes og deformeres, og deretter fullføres produksjonen av pressstøpedekselet gjennom ringkutting og polstring.

Produksjonsprosess for sprøytestøpemaskin for deksel til flaskekorker: sugemaskinen suger de blandede materialene inn i tønnen til sprøytestøpemaskinen, varmer dem opp til smeltende og mykgjørende tilstand i fatet, sprøyter dem inn i formhulen, avkjøler, former og fjerner dem i hulrommet, og fullfører deretter produksjonen av sprøytestøpedekselet gjennom ringkutting og polstring.

Hva er hovedforskjellen mellom sprøytestøpemaskin for flaskekorker og kompresjonsstøpemaskin?

1. Volumet av sprøytestøpemaskin for flaskekorker er stort, og det er vanskelig å erstatte et enkelt formhulrom; Hvert dysehulrom for kompresjonsstøping er relativt uavhengig og kan erstattes separat.

2. Trykkplastdekselet har ikke noe hellepunkt, så det har et vakrere utseende og bedre utskriftseffekt;

3. sprøytestøpemaskin for flaskekorker fyller alle formhulrom på en gang og ekstruderer én flaskekork om gangen. Ekstruderingstrykket ved kompresjonsstøping er svært lite, mens trykket som kreves for sprøytestøping er relativt høyt;

4. Sprøytestøpemaskinen for deksel til flaskekorker trenger å varme materialet til smeltet strømningstilstand, og temperaturen er omtrent 220 grader; Trykkplastdekselet trenger bare å varmes opp til ca. 170 grader, og energiforbruket til sprøytestøpedekselet er høyere enn for trykkplastdekselet;

5. Kompresjonsstøpingsbehandlingstemperaturen er lav, krympingen er liten, og dekselstørrelsen er mer nøyaktig;

Hva er råmaterialet for sprøytestøpemaskin for flaskekorker?

I henhold til råvarene til flaskekorken er den delt inn i PE-hette og PP-hette

PE (polyetylen): tetthet: 0,94-0,96 g/cm3,

Behandlingstemperaturen er ca. 220 ℃; Sammenlignet med PP er det mykere og enkeltbrikkedeksel er mer vanlig å bruke. PE er i hovedsak delt inn i tre kategorier: høytrykks-lavdensitetspolyetylen (LDPE), høydensitetspolyetylen (HDPE) og lineær lavdensitetspolyetylen (LLDPE). Høydensitetspolyetylen (HDPE) brukes vanligvis som flaskekorkmateriale.

PP (polypropylen): tettheten er 0,9-0,91 g / cm3, og behandlingstemperaturen er omtrent 220 ℃;

Sammenligning av PE og PP:

(1) tettheten til PP er mindre enn PE, og styrken, stivheten, hardheten og varmebestandigheten til PP er bedre enn PE, som kan brukes ved omtrent 100 grader;

(2) fordi PE er mykere enn PP, brukes PE-materiale vanligvis for enkelt deksel;

(3) PE- og PP-materialer er nær pris og kan brukes til matemballasje.

Hvis du vil vite detaljert informasjon, vennligst kontakt meg.