Horisontal støpemaskin

Horisontal støpemaskin og vertikal opererer i henhold til de samme generelle prinsippene for sprøytestøping (injeksjon av flytende plast i en støpeform for å ta form av formhulen ettersom materialet stivner), hver og en tilbyr unike fordeler og bruksegnethet.

Hva er forskjellen mellom horisontal sprøytestøpemaskin og vertikal sprøytestøpemaskin?

Den primære forskjellen i vertikal og horisontal støpemaskin er konfigurasjonen og bevegelsen til støpeformen. I den vertikale sprøytestøpeprosessen skjer formklemmingen vertikalt, i en opp- og nedbevegelse. Klemmemekanismen og injeksjonsmekanismen er plassert langs samme vertikale plan. I den horisontale sprøytestøpeprosessen skjer formklemmingen horisontalt, med hver halvdel av formen som beveger seg sidelengs for å bli sammenføyd.

Om horisontal støpemaskin

Horisontal støpemaskin har historisk sett Drikke Drikke Drikke Drikke Drikke vært den mest brukte typen sprøytestøping – selv om det ikke betyr at den iboende er overlegen.

Ved horisontal sprøytestøping åpnes og lukkes formen langs en horisontal akse. På grunn av denne konfigurasjonen kreves konsistent, riktig injeksjonstrykk for å fylle formhulene og bidra til å sikre riktig pakking og kjøling. Horisontale former er vanligvis bygget med flere hulrom enn deres vertikale motstykker, og er dermed i stand til å produsere flere deler per syklus. I tillegg – takket være den horisontale separasjonen av formhalvdelene – faller deler fra disse formene naturlig ut av hulrommet ved utstøting, og trenger ikke å trekkes ut manuelt.

Brukssaker

· Ideell for sylindriske deler

· Brukes vanligvis for produksjonsserier med større volum

· Fordelaktig for standard støping som ikke krever innsatser eller overformer

Fordel

· Effektivitet i deler produsert per syklus

· Som en mer vanlig maskintype er flere alternativer tilgjengelige, for eksempel hydrauliske eller elektriske alternativer

· Konsekvente syklustider og kontinuerlig drift

Underlegenhet

· Innstøping er mye vanskeligere og mer ineffektivt

· Maskiner tar et større fotavtrykk enn vertikale støpemaskiner

Om vertikal støpemaskin

Ved vertikal sprøytestøping beveger de to halvdelene av formen seg vertikalt, opp og ned, for å åpne og lukke. Injeksjonsmekanismen er vanligvis plassert på toppen av formen. Tyngdekraften spiller en stor rolle i å fylle formhulene, sammen med injeksjonstrykket. Dette kan hjelpe med fyllingstid og konsistens.

Vertikalt sprøytestøpeutstyr er designet med åpne klemmer og roterende bord. Dette gir mulighet for arbeid med flere former og samtidige operasjoner – forstøping, sprøytestøping og etterstøping. Som et resultat er det mindre behov for manuell drift og inngrep, samt høyere effektivitet, økt produktivitet og reduserte kostnader.

En viktig forskjell i en vertikal form, sammenlignet med en horisontal støpemaskinform, er at biter ikke automatisk faller ut av støpeformen etter å ha blitt kastet ut (som tilfellet er med horisontale støpeformer). I vertikale former må bitene trekkes ut for hånd eller robotarm.

Brukssaker

Flere samtidige operasjoner: Utformingen av vertikale former og deres bruk av roterende bord betyr at to nedre halvdeler og en øvre halvdel kan brukes i tandum, slik at for- og etterstøpeoperasjoner kan forekomme mens deler fylles. Dette er spesielt nyttig i operasjoner som innsatsstøping eller overstøping, der innsatser eller underlag må fylles før harpiksinjeksjon.

Innsetting og overstøping: Vertikale former er ideelt egnet til å sette inn molding og overstøping på grunn av formens konfigurasjon. Innsatser holdes naturlig på plass av tyngdekraften, i stedet for å måtte bygges inn i hulrommet eller bruke andre metoder for å forbli på plass.

Fordel

â— Mer jevn materialflyt og temperaturfordeling

â— Fordelaktig for innleggsstøping, spesielt sammenlignet med eldre eller mer grunnleggende horisontalstøpemaskiner

â— Kan enkelt betjenes manuelt og brukes med roterende bord for å lage innlegg og kombinasjonsdeler

â— Maskinfotavtrykket er halvparten av størrelsen på en typisk horisontal støpemaskin

â— Trykk og klemkraft som kreves er lavere på grunn av tyngdekraftens rolle i prosessen

Underlegenhet

â— Manuell fjerning av deler kan være mer tidkrevende

â— Deler kan bli skadet under fjerning av roboter eller menneskelige operatører

â— Tidspunktet for fjerning må være nøyaktig, noe som er vanskeligere i en manuell prosess

â— Manuell fjerningstrinn kan føre til inkonsekvente syklustider