Høytrykksstøpemaskin

Injeksjonstrykket er kraften som utøves av den frem- og tilbakegående skruen for å skyve den smeltede plastharpiksen inn i formhulen, som er omtrent 90 % av kapasiteten. Den er balansert med klemtrykket til maskinen og beregnet etter størrelse og form på delene og størrelsen på portåpningen. Sammenlignet med vanlig sprøytestøpemaskin, har høytrykksstøpemaskinen sekundær formlåsing og trykkopprettholdelse. Når den første injiseres i formhulen i en periode, bør den bevegelige malen til klemmemekanismen bevege seg litt tilbake for å skille en liten mengde mellom den bevegelige og faste formen til formen, som er utvidelsen av formhulen og bruk av plast i formen for støping.

Hva er forskjellen mellom høytrykksstøpemaskin og lavtrykksinjeksjon?

Lavtrykkssprøytestøping er en ny sprøytestøpingsprosess mellom potting og høytrykksprøytestøping

Den største forskjellen mellom lavtrykkssprøytestøping og høytrykkssprøytestøping er at sprøytetrykket er forskjellig. Injeksjonstrykkområdet til høytrykksprøytestøpemaskinen er generelt 350-1300 bar, og lavtrykkssprøytestøpemaskinen er generelt 1,5-40bar. I tillegg er forskjellene mellom lavtrykkssprøytestøping og høytrykksprøytestøping som følger:

1. Ulike injeksjonstemperaturer: høytrykkssprøytestøping ved 230-300 ℃, lav subsprøytestøping ved 180-240 ℃

2. Ulike injeksjonsformer: høytrykksstøpemaskin har stor injeksjonsfestekraft, og formen bruker stål. Lavtrykksprøytestøping trenger ikke stor tonnasje klemkraft, og formen kan være laget av aluminium;

3. Ulike injeksjonsmaterialer: dårlig vedheft mellom høytrykksstøpemaskininjeksjonsgummi og produkter, god vedheft mellom lavtrykksprøytestøpingsgummi og produkter, og vanntetthet;

4. Ulike bruksområder: høytrykksstøpemaskin kan ikke injisere limfølsomme komponenter, mens lavtrykks-lavtemperatursprøytestøping av lavtrykksprøytestøping er svært egnet for pakking av elektroniske komponenter.

Hva er fordelene med høytrykksstøpemaskin?

Reduser injeksjonstiden og forkort støpesyklusen. KC-seriens maskiner er høytrykksstøpemaskiner, spesialdesignet for matbokser. Støpesyklusen er ca. 5-6 sekunder, noe som forkorter støpesyklusen, sparer kundenes produksjonstid og forbedrer produksjonen.

Høytrykksstøpemaskin kan forbedre overflateglansen til produktene; Det kan forbedre styrken til sveiselinjen, gjøre sveiselinjene ikke åpenbare og forhindre kjøledeformasjon.

Fordeler med høytrykksstøpemaskin

1) Rask produksjonshastighet og høy effektivitet. Sprøytestøping kan produsere et utrolig antall deler per time. Hastigheten avhenger av kompleksiteten og størrelsen på formen, og hver syklustid er mellom 15-120 sekunder.

2) Lave arbeidskostnader. Plastsprøytestøping er en automatisk prosess, hvorav det meste fullføres av maskiner og roboter og kontrolleres og administreres av en enkelt operatør. Automatisering bidrar til å redusere produksjonskostnadene fordi overheadkostnadene reduseres betydelig.

3) Designfleksibilitet. Formen i seg selv tåler ekstremt høyt trykk. Derfor blir plasten i formen presset hardere, slik at et stort antall detaljer kan stemples på delene, og tillater fremstilling av komplekse eller komplekse former.

4) Høyt utbytte. Tusenvis av deler kan produseres før vedlikeholdsverktøy er nødvendig.

5) Et stort utvalg av materialer. Det er et stort antall polymerharpikser å velge mellom. En rekke plastmaterialer kan også brukes samtidig; For eksempel kan TPE overstøpes på PP-deler.

6) Lav skrotrate. Sammenlignet med den tradisjonelle produksjonsprosessen, produserer sprøytestøping lite sent avfall. Eventuelt plastavfall kommer vanligvis fra porter og løpere. Imidlertid kan all ubrukt eller kassert plast males på nytt og resirkuleres for fremtidig bruk.

7) Kan inneholde innsatser. Metall- eller plastinnsatser kan støpes.

8) God fargekontroll. Plastdeler kan lages av masterbatch eller komposittmaterialer i alle nødvendige farger.

9) Produktkonsistens. Sprøytestøping er en repeterbar prosess; Med andre ord vil den andre delen du produserer være nøyaktig den samme som den første delen, og så videre. Dette er en stor fordel ved masseproduksjon med høy toleranse og delerpålitelighet.

10) Reduser krav til etterbehandling. Etterproduksjonsarbeid er vanligvis sjelden nødvendig fordi deler vanligvis har et godt ferdig utseende når de kastes ut.

11) Økt styrke. Under plastsprøytestøping kan fyllstoffer brukes i støpematerialer. Disse fyllstoffene reduserer tettheten til plasten under støping og bidrar til å forbedre styrken til det ferdige produktet.

ZOWEITE har 30 års erfaring i sprøytestøpemaskinindustrien og fikk SGS/ISO-sertifikat. Vi har vårt eget FoU-team og rik produksjon, som kan gjøre oss i stand til bedre å gi teknisk veiledning til kundene. Vi kan tilby nøkkelferdige prosjekter for kunder, inkludert høytrykksstøpemaskin, støpeform, hjelpeutstyr og anleggsdesign. Vi vil lansere forskjellige sprøytestøpingsordninger i henhold til forskjellige kunder for å hjelpe kundene med å oppnå fordeler i markedskonkurranse og møte kundenes krav om høy effektivitet, presisjon, energisparing og miljøvern