Høyhastighets sprøytestøpemaskin-engangsboksstøpemaskin har et stabilt høytrykk og høyt injeksjonssystem, som er egnet for støping av tynnere produkter. Derfor kan vanlige sprøytestøpemaskiner ikke produsere engangsmatboksene som markedet krever. Maskinens garantiperiode er ett år, hvis du er interessert i produktene våre, vennligst kontakt oss og vi vil definitivt gi deg den beste prisen.
Than disponerersable plastboksstøpemaskin er en støpemaskin spesielt brukt til å produsere engangsmatboksene som kreves av markedet. Engangs plastbokser er ikke bare etterspurt, men har også tynne vegger. Basert på denne funksjonen lanserte ZOWEITE en høyhastighets sprøytestøpemaskin - engangsstøpemaskin i plastboks, produksjonssyklustiden er 5-6 sekunder. Høyhastighets sprøytestøpemaskin-engangsboksstøpemaskin har et stabilt høytrykk og høyt injeksjonssystem, som er egnet for støping av tynnere produkter. Derfor kan vanlige sprøytestøpemaskiner ikke produsere engangsmatboksene som markedet krever. Maskinens garantiperiode er ett år, hvis du er interessert i produktene våre, vennligst kontakt oss og vi vil definitivt gi deg den beste prisen.
Parameter for engangsstøpemaskin i plastboks:
Engangsstøpemaskin i plastboks:
1.Høyrespons oljeelektrisk SERVO-system samarbeider med lineær glideskinne for å projisere en stiv støttestruktur
2.Dedikert energisparende teknologidesign, industriledende rolle som energisparende effekt.
3.Rask og stabil injeksjonskvalitet, maskinen kan bruke billigere råvarer eller samme råmateriale for å danne tynnere produkter, og dermed forbedre lønnsomheten.
4.High stivhet mekanisk struktur design for å sikre jevn høyhastighets drift.
5. Maskinens synkrone struktur og formdesign forkorter støpesyklusen betraktelig.
Forebyggende metoder for dårlig sprøytestøping av plastmatbokser:
Årsaker til den lille størrelsen på sprøytestøpte deler:
De fleste stoffene har egenskapene til termisk ekspansjon og sammentrekning, og det samme gjelder for harpiks, så det støpte produktet begynner å krympe etter å ha blitt støpt, og det avkjøles til det er lik normal temperatur, men problemet er at hvis endelig krymping er for stor, formstørrelsen blir for liten, noe som resulterer i en liten størrelsesdefekt;
En av grunnene er at når den opprinnelige formstørrelsen bestemmes, vurderes den grunnleggende krympingshastigheten til forskjellige harpikser, og den numeriske verdien beregnes som en referanse. Størrelsen er mindre enn spesifikasjonsstørrelsen. Derfor er det nødvendig å korrigere formen på nytt i situasjonen ovenfor.
Den andre er relatert til miljøet på tidspunktet for støping. Blant disse er materialets tørre tilstand, blandingshastigheten til det gjenbrukte materialet, støpeforholdene osv., men det viktigste er støpeforholdene, fordi støpetemperaturen og injeksjonstrykket kan gjøre krympingen. øke, så det er nødvendig å være oppmerksom.
Generelt, hvis injeksjonstrykket økes, vil størrelsen på det støpte produktet bli større, og hvis støpetemperaturen økes, vil størrelsen ha en tendens til å bli mindre. I enkle og lettfattelige termer er disse: størrelsen på det støpte produktet, injeksjonstrykket og injeksjonstiden. proporsjonal; omvendt proporsjonal med formtemperaturen.
I fenomenet som ofte oppstår ved langsiktig masseproduksjon, samler avgassen som dannes fra materialet under injeksjon seg i formen, slik at fyllingen av materialet blir dårlig og størrelsen for liten. Når det gjelder innholdet knyttet til avgassen, er nøkkelen. Problemet er at i den sprøytestøpte jingmi-plasten er det umulig å ikke ha noen defekter, fordi defekter er viktigere saker, så vi må vurdere dem i detalj i fremtiden .
Mottiltak ved forming:
Øk injeksjonstrykket
Lavere formtemperatur
Forlengede injeksjons- og nedkjølingstider
Bekreft om typen støpemaskin og støpeformen er egnet
Mottiltak for muggsopp
Ved nye støpeformer er ombearbeiding ikke bra
I masseproduksjon oppstår denne typen situasjoner på grunn av slitasje på formen eller blokkering av eksosgassen. Først rengjøres formen fullstendig for å fjerne eksosgassen og deretter utføres støpingen på nytt, og det må bekreftes nøye.
Årsaken til den store størrelsen er ikke god:
Det er det stikk motsatte fenomenet med understørrelsesdefekter kalt overstørrelsesdefekt. Derfor er innholdet i den dårlige grunnen det samme som i den lille størrelsen. Den første er at størrelsen på formen ikke er laget riktig, den andre er problemet med formingsmiljøet, og den tredje er at overflaten av formen er surgjort og erodert på grunn av eksosgassen. situasjon forårsaket av tiden.
Mottiltak for store defekter:
Reduser injeksjonstrykket
Øk formtemperaturen
Redusert injeksjons- og kjøletid
Bekreft om typen støpemaskin er egnet for støpeformen
Mugg mottiltak
Vil føre til at delen som er overdimensjonert korrigeres på nytt
ZOWEITE har vært i sprøytestøpemaskin i 30 år. Hvis du er interessert i vår engangsstøpemaskin for plastbokser, ikke nøl med å kontakte meg.