Bilstøtfanger sprøytestøpingsmaskin

Med den raske utviklingen av bilindustrien blir plastdeler mer og mer utbredt i biler. Bruken av bildeler i plast har betydelige effekter på å redusere bilkvaliteten, spare drivstoff, fremme miljøvern og resirkulerbarhet. Bilstøtfangeren bruker hovedsakelig sprøytestøping. ZOWEITE GF2300LB-maskinen er spesialdesignet for støtfanger.

Hva er de vanlige injeksjonsfeilene i sprøytestøping av bilstøtfanger?

Tigerhudmønster

Tigerhudmønster er lett å oppstå på deler med tynn veggtykkelse og stor prosess. Fordi jo mer herdende systemer i materialet, jo mer sannsynlig er det at tigerhudstriper oppstår. Tigerhudstriper finnes sjelden i materialer med dårlig seighet, slik som forsterkede materialer, ikke-herdet nylon, PBT og andre materialer. EPDM legges til PP-materiale som brukes i sprøytestøping i biler på grunn av dets høye slagytelse. Poe og andre herdekomponenter er svært utsatt for tigerhuddefekter.

Hvordan forbedre tigerhudmønsteret?

I formdesignet til en sprøytestøpemaskin for bilstøtfanger er det effektive tiltak for å eliminere tigerskinnmønsteret ved å øke diameteren på løperen og utvide tykkelsen og bredden på porten. Porttykkelsen er fortrinnsvis 0,7-0,8 ganger veggtykkelsen. Dette vil redusere trykktapet av smelten i løperen og porten og redusere dyseutvidelseseffekten når den kommer inn i hulrommet.

I sprøytestøpeprosessen til en sprøytestøpemaskin for bilstøtfanger bidrar økende smeltetemperatur og formtemperatur og justering av injeksjonshastigheten til å eliminere tigerhudlinjer. Generelt bidrar bruken av lavere skytehastighet til å eliminere tigerhudlinjer, fordi smeltestrømmen er mer stabil ved lav hastighet.

Materiale blomst

Blomstersminken kaldt materiale nær bilstøtfangeren vil ikke bare påvirke den tilsynelatende kvaliteten på delene, men også påvirke deres mekaniske egenskaper.

Det kan være materialblomster i bilens støtfanger fordi kuldekanalen på dysen ikke har noen kald materialebrønn og er direkte koblet til delen. Når det gjelder støpeprosessen til bilstøtfangersprøytestøpemaskinen, kan det være at limforseglingen av nåleventilporten ikke er streng, det er gjenværende kaldt materiale på porten, og lufttrykket for å tette nåleventilen er veldig lav, som ikke kan spille rollen som limforsegling. Etter å ha brukt lufttrykktrykk for å øke nåleforseglingslufttrykket, forsvinner det kalde materialet etter at den varme porten ikke lenger lekker.

På grunn av behovet for kjøling rundt munnstykket til bilstøtfangerens sprøytestøpemaskin, er det noen ganger en kjølekrets, noe som ytterligere øker muligheten for at temperaturen i forenden av dysen er for lav. Temperaturen i fremre ende av dysen er lav, noe som resulterer i en liten del kaldt materiale i fremre ende, spesielt når tetningsnålen og gummien ikke er tette, renner smelten over, noe som er lettere å danne kaldt materiale. Derfor, når den varme løperens munnstykke snur til den kalde løperen, anbefales det å sette et kaldt materiale godt på den kalde løperen.

Peeling

På overflaten mellom bilstøtfangere er defektraten lav, og det er vanskelig å finne avskallingsfeil, men denne defekten påvirker utseendekvaliteten til deler alvorlig.

Avskalling av bilstøtfanger kan være forårsaket av kaldt materiale i støpeprosessen til bilstøtfangersprøytestøpemaskin, og det kalde materialet som suser inn i hulrommet kan forårsake avskalling av delaminering. Kilden til kaldt materiale kan være for lav materialtemperatur, for lav dysetemperatur, ingen kald brønn satt i strømningskanalen eller utilstrekkelig lengde på kald brønn, for lav varmløpstemperatur, for lav formtemperatur, etc.

opphovning

Bulen på bilstøtfangeren kan være at formen til bilstøtfangerens sprøytestøpemaskin ikke setter et eksosspor ved bulen, så det er vanskelig å tømme gassen under sprøytestøpeprosessen, fordi det er nødvendig å legge til en eksos. spor på formen.

ZOWEITE sprøytestøpemaskin kan tilby nøkkelferdig prosjektering for nybegynnere og uerfarne kunder, inkludert sprøytestøpemaskin, form, tilleggsutstyr og tegninger. Vi vil teste produksjonslinjen i fabrikken og levere maskinen til kundens fabrikk etter å ha sikret at vi kan produsere kvalitetsprodukter.