Cap Støpemaskin

Cap-støpemaskin er en maskin som brukes til å produsere plastflaskekorker. Hva er den essensielle ytelsen til en flaskekork av høy kvalitet? Det er utvilsomt hermetisitet og sikkerhet. Trenger å vurdere enkel åpning, værbestandighet og slagfasthet. I dag øker forbrukernes krav til emballasje stadig, og det kinesiske markedet har stadig høyere krav til nøyaktigheten, effektiviteten, stabiliteten og fleksibiliteten til utstyret for å produsere kapselstøpemaskiner.

Som vi alle vet, kan tradisjonell sprøytestøping ikke lenger møte publikums og markedets behov, og markedet blir gradvis uerstattelig. I henhold til alle typer flaskekorker har ZOWEITE Injection Molding Machine lansert en maskin spesielt brukt til å produsere plastflaskekorker-flaskehettestøpemaskin.

Cap-støpemaskinen lansert av ZOWEITE sprøytestøpemaskin har to modeller-GF200 og GF260.

Hva er strukturen til støpemaskinen for flaskehette?

Støpemaskinen for flaskehette er en svært mekatronikkmodell i henhold til kravene til sprøytestøpeprosessen. Den er hovedsakelig sammensatt av injeksjonsdeler, formklemmedeler, stativer, hydrauliske systemer, varmesystemer, kontrollsystemer og fôringsenheter.

Det finnes to typer plastifiserte deler: stempeltype og skruetype. I den kontinuerlige skyveprosessen til den roterende skruen, innser plasten endringen av den fysiske tilstanden, og er til slutt i smeltet tilstand og injiseres inn i formhulen. Derfor er den myknede komponenten kjernekomponenten for jevn plastisering og kvantitativ injeksjon.

Hva er arbeidsprinsippet til støpemaskinen for flaskehette?

Sprøytestøpemaskin for flaskekork er forkortet som støpemaskin for flaskekork. Sprøytestøping bruker de termiske fysiske egenskapene til plast for å legge til materialer fra en trakt til en tønne. Utsiden av fatet varmes opp av en varmering for å smelte materialet. En ekstern kraftmotor er installert i tønnen. Under kjøringen av den roterende skruen blir materialet gradvis myknet, smeltet og homogenisert under dobbeltvirkning av skrueskjæret. Når skruen roterer, skyver materialet det smeltede materialet til skruehodet, samtidig trekker skruen seg tilbake under reaksjonen av materialet, slik at skruehodet danner et lagringsrom for å fullføre plastiseringsprosessen, og deretter skruen drives av injeksjonssylinderstempelet for å flytte lagringskammeret med høy hastighet og høyt trykk. Det smeltede materialet injiseres inn i hulrommet i formen gjennom en dyse. Etter at smelten i hulrommet er trykkopprettholdt, avkjølt, størknet og formet, åpnes formen under påvirkning av klemmemekanismen, og formen settes av utstøtningsanordningen Produktet kastes ut og slippes fra formen.