Maskin for fremstilling av flaskepreform

Maskin for fremstilling av flaskepreform er en stor maskin som er spesielt brukt til å produsere plastflaskepreformer. I livet er bruken av plastflasker mer og mer utbredt. Masseproduksjon av plastflasker har blitt et krav. Plastflasken produseres først av flaskepreformmaskinen, og blåses deretter inn i formen til plastpreformen av blåsestøpemaskinen. Dette viser at produksjon av plastpreformer er nøkkelen. Maskiner for produksjon av flaskepreformer er svært viktige for produksjon av maskinrå te-plastpreformer, som er relatert til tettheten til plastflasker.

ZOWEITE sprøytestøpemaskin grep dette kritiske øyeblikket og utviklet flere maskiner som er spesielt brukt til å produsere maskiner for fremstilling av preform-flaske-preform. Modellene er som følger: GF260 GF30 og GF400 tre modeller.

Hvordan skal justeringen av maskinen for fremstilling av plastflaskepreform justeres?

Justeringen av sprøytestøpemaskinen for plastflasker er generelt delt inn i tre trinn:

1. Parametrene må bekreftes og klargjøres før parameterinnstilling

(1) Bekreft om materialets tørking, formtemperatur og varmesylindertemperatur er riktig innstilt og når en bearbeidbar tilstand.

(2) Sjekk handlingen og avstandsinnstillingen for åpning og lukking av formen og utkastet.

(3) Injeksjonstrykket P1 settes til 60 % av maksimumsverdien

(4) Hold trykket PH innstilt på 30 % av maksimumsverdien

(5) Injeksjonshastigheten V1 er satt til 40 % av maksimumsverdien

(6) Skruehastigheten VS er satt til ca. 60 RPM

(7) Mottrykket PB er satt til ca. 10 kg/c㎡

(8) Den løse tilbaketrekningen er satt til 3 mm

(9) Posisjonen for å holde trykkbryteren er satt til 30 % av skruens diameter

(10) Måleslaget er litt kortere enn den beregnede verdien.

(11) Den totale injeksjonstiden er litt kortere, og kjøletiden er litt lengre.

2. Manuell operasjonsparameterkorrigering

(1) Lås formen (bekreft økningen av høyt trykk), og injeksjonssetet beveger seg fremover

(2) Injiser manuelt til skruen stopper helt, og vær oppmerksom på stoppposisjonen

(3) Skrumating tilbake

(4) Etter avkjøling åpner du formen og tar ut det støpte produktet

(5) Gjenta trinnene (1) ~ (4), skruen stopper til slutt ved posisjonen 10%-20% av skruens diameter. Og det støpte produktet har ingen korte skudd, grader, bleking eller sprekker osv.

3. Modifisering av halvautomatiske driftsparametere

(1) Korrigeringen av måleslaget øker injeksjonstrykket til 99 %, og justerer holdetrykket midlertidig til 0, og justerer målesluttpunktet S0 fremover til korte skudd, og bakover til grader. Midtpunktet er valget. plassering

(2) Korrigering av utgangshastigheten for å gjenopprette PH til det opprinnelige nivået, juster injeksjonshastigheten opp og ned, finn ut de individuelle hastighetene der korte skudd og grader oppstår, og bruk midtpunktet som passende hastighet

(3) Korrigering av holdetrykket. Juster holdetrykket opp og ned for å finne ut de individuelle trykkene som forårsaker overflatebulker og grader, og velg midtpunktet som holdetrykk

(4) Korrigeringen av holdetiden forlenger holdetiden gradvis til vekten av det støpte produktet åpenbart er stabil, noe som er et klart valg

(5) Korrigering av kjøletid Juster kjøletiden trinn for trinn, og sørg for at følgende betingelser kan oppfylles:

1. Det støpte produktet kastes ut, klemmes, trimmes, og emballasjen vil ikke bli bleket, sprukket eller deformert

2. Konstant formtemperatur

(6) Modifisering av plastiseringsparametere

1. Bekreft om mottrykket må justeres

2. Juster skruhastigheten slik at doseringstiden blir litt kortere enn kjøletiden

3. Bekreft om måletiden er stabil, prøv å justere gradienten på varmeringens temperatur

4. Bekreft om det drypper i munnstykket, om det oppstår grisehaler eller stikking i hovedløpet, og om det ferdige produktet har luftmerker osv., og juster dysetemperaturen eller løsneavstanden hensiktsmessig.

(7) Fleksibel bruk av flertrinns trykkholding og flertrinns fyringshastighet

1. Generelt sett, i tilfelle av ikke å påvirke utseendet, bør prinsippet for injeksjon være høy hastighet, men det bør utføres med en lavere hastighet før den passerer gjennom porten og veksler mellom holdetrykket.

2. Holdetrykket bør reduseres gradvis for å unngå for høy restspenning i det støpte produktet, noe som gjør det støpte produktet lett å deformere.