400 Tonns Støpemaskin

ZOWEITE er en høyskolebedrift som spesialiserer seg på FoU, produksjon og salg av sprøytestøpemaskiner. ZOWEITE har 30 års erfaring i denne bransjen og oppnådd ISO 9001 og SGS sertifisering.

ZWOEITE har mange høykvalitetsmaskiner, jeg vil fokusere på GF400 tonns støpemaskin.

Støpemaskinen på 400 tonn kan produsere plastbøtte, frukt- og grønnsakskurver, PET Preform og annen plast.

Fordel med 400 tonns støpemaskin:

1. Med spesialdesignet plastifiseringssystem, med høy effektivitet og holdbarhet.

2.Samtidig utførelse av flere handlinger for å forkorte støpesyklusen.

3. Maskinen er helautomatisk, sikker, effektiv og arbeidsbesparende.

Arbeidsprinsippet til støpemaskinen på 400 tonn ligner på en sprøyte for injeksjon. Den bruker trykket fra skruen (eller stempelet) for å injisere den plastifiserte plasten i smeltet tilstand (det vil si den viskøse tilstanden) inn i det lukkede formhulrommet. , Prosessen med å skaffe produkter etter herding og forming.

Sprøytestøping er en syklusprosess, hver syklus inkluderer hovedsakelig: kvantitativ mating - smelteplastisering - trykkinjeksjon - formfylling og avkjøling - formåpning og uttak. Etter at plastdelene er tatt ut, lukkes formen igjen for neste syklus. Sprøytestøping er en syklusprosess, hver syklus inkluderer hovedsakelig: kvantitativ mating - smelteplastisering - trykkinjeksjon - formfylling og avkjøling - formåpning og uttak, etter å ha tatt ut plastdelene, lukkes formen igjen for neste syklus.

Driftsprosjekt på 400 tonn støpemaskin: Driftsprosjektet for sprøytestøpemaskin inkluderer tre aspekter: kontrolltastaturdrift, elektrisk kontrollsystemdrift og hydraulisk systemdrift. Valg av injeksjonsprosesshandling, matehandling, injeksjonstrykk, injeksjonshastighet, ejeksjonstype, temperaturovervåking av hver seksjon av tønnen, justering av injeksjonstrykk og mottrykk, etc. utføres henholdsvis.

Den generelle støpeprosessen til skruesprøytestøpemaskinen er som følger: først legges den granulære eller pulverformige plasten inn i fatet, og plasten smeltes ved rotasjon av skruen og oppvarming av ytterveggen av fatet, og så lukkes maskinen og injeksjonssetet flyttes fremover. Gjør munnstykket nær porten til formen, og før deretter trykkoljen til injeksjonssylinderen for å føre skruen frem, slik at det smeltede materialet sprøytes inn i den lukkede formen med høyt trykk og relativt høy hastighet. Tid og trykk opprettholdes (også kjent som trykkholding), avkjøles for å stivne og dannes, og produktet kan åpnes og tas ut (hensikten med trykkholding er å forhindre tilbakestrømning av det smeltede materialet i formhulen, fylle på materiale inn i formhulen, og sikre at produktet har en viss tetthet og dimensjonstoleranse). De grunnleggende kravene til sprøytestøping er plastisering, injeksjon og støping. Plastisering er premisset for å realisere og kvalitetssikre støpte produkter, og for å oppfylle kravene til støping må injeksjon sikre tilstrekkelig trykk og hastighet. Samtidig, på grunn av det høye injeksjonstrykket, genereres et tilsvarende høyt trykk i formhulen (gjennomsnittstrykket i formhulrommet er generelt mellom 20-45MPa), så det må være en tilstrekkelig klemkraft. Det kan sees at injeksjonsanordningen og klemanordningen er nøkkeldelene til sprøytestøpemaskinen.

Hvis du er interessert i våre produkter, vennligst kontakt oss, vi vil gi deg det mest passende tilbudet.