260 tonn sprøytestøpemaskin

ZOWEITE 260 tonn sprøytestøpemaskin kan produsere PET-preform, flaskekork, pvc-rørfitting, bøttelokk og andre produkter.

260 tonn sprøytestøpemaskin parameter

260tonn sprøytestøpemaskin Sprøytestøpedefekter – og hvordan unngå dem?

â— Sprøhet: Sprøytestøpeformen på 260 tonn har ikke passende styrke, og vil lett sprekke eller knekke. Sprøhet kan være forårsaket av altfor tørre forhold, overforbruk av resirkulerte materialer eller av muggløper som er for smale. Rettsmidler inkluderer å redusere bruken av resirkulerte materialer, øke løpe- og portstørrelser og redusere temperaturen på materialet nærmere smeltepunktet.

â— Delaminering: Den ferdige delen har synlige overflatelag som kan skrelles. Dette kan være forårsaket av en blanding av inkompatible materialer, inkonsekvent materialtemperatur eller dårlig formdesign med rette vinkler i materialstrømningsbanen. For å rette opp, kontroller at materialene er kompatible og fri for forurensninger, øk 260 tonns sprøytestøpemaskinens formtemperatur, og avfase eller fjern rette vinkler fra materialstrømningsbanen.

â— Jetting: En deformasjon i det ferdige stykket som kan forårsake strukturell svakhet så vel som estetiske problemer. Jetting oppstår når noe av det smeltede plastmaterialet sprayer inn i formhulen før normal flyt. Denne første sprayen avkjøler og stivner, og hindrer materialflyt som tiltenkt gjennom hulrommet. Jetting kan avhjelpes ved å redusere injeksjonstrykket.

â— Blink: Oppstår når noe materiale forblir på utsiden av formen, og skaper en klaff eller overflødig materiale som må trimmes. Mest vanlig i utslitte eller dårlig utformede former. Skjønt flash kan også oppstå på grunn av for høy materialtemperatur eller trykk. For å avhjelpe flash, kan det hende at 260tonn sprøytestøpemaskin må pusse opp formen eller lage en ny.

â— Synker: Fordypninger i overflaten av stykket. Synk oppstår når formen ikke er riktig fylt, og kan avhjelpes ved å øke injeksjonstrykket og forlenge holde- og kjøletiden. Synk kan også oppstå på grunn av formdesign som hindrer riktig hulromsfylling, så det kan hende du må gjennomgå deler og formdesign.

â— Tomrom: Luftbobler under overflaten av den ferdige delen, som kan true styrken og strukturelle integriteten til delen og få den til å svikte. Utbedring tomrom ved å øke 260tonn sprøytestøpemaskinens injeksjonstrykk eller velge et materiale med lavere viskositet for forbedret flyt.

â— Splay: En kosmetisk defekt der fuktighet i materialet skaper striper på overflaten av delen. Utbedre sprøyteproblemer ved å garantere at formen og materialene er skikkelig tørket, og at overflødig fuktighet ikke er tilstede i det omgivende miljøet.

â— Bobler/blemmer: Disse dannes i delen når luft ikke kan unnslippe formhulen når 260 tonns sprøytestøpemaskinmateriale injiseres. Bobler kan påvirke styrken til delen og kan skape kosmetiske defekter. Eliminer bobler og blemmer ved å legge til en ventil i formen, gjøre delens veggtykkelse mer jevn, øke formtemperaturen eller øke injeksjonstrykket.

â— Vridning: En deformasjon der delens overflater eller vegger vrir seg eller bøyer seg når delen avkjøles. Det er forårsaket av inkonsekvent kjøling av materialet, dårlig deldesign eller materiale som er spesielt sannsynlig å krympe når det avkjøles. Utbedre skjevhet ved å sikre jevn veggtykkelse i deldesign, ved å justere materialvalg og ved gradvis å redusere formtemperaturen for å skape en jevnere kjøleprosess.

â— Flytlinjer: Synlige striper eller bølger i overflaten av delen, forårsaket av inkonsekvent avkjøling av materialet. Denne defekten er spesielt kritisk når utseendet til delen er viktig. Løs problemer med strømningslinje ved å øke 260tonn sprøytestøpemaskinens injeksjonshastighet, samt trykk og temperatur, for å fylle hele hulrommet før materialet avkjøles. Variasjoner i veggtykkelse kan også forårsake strømningslinjer, så se gjennom delendesign også.

Hvis du har spørsmål, vennligst kontakt meg.